噴霧流化床造粒機(jī)的使用注意事項(xiàng)需結(jié)合設(shè)備特性和工藝要求，重點(diǎn)涵蓋操作規(guī)范、安全防護(hù)及異常處理等方面：
一、操作前準(zhǔn)備
1、物料預(yù)處理：主藥與輔料的比重或粒度差異過大時(shí)需預(yù)先混合，避免流化分層現(xiàn)象影響顆粒均勻性。載料量需根據(jù)物料松密度調(diào)整，過多易塌床，過少則無法形成有效環(huán)狀流化。
2、設(shè)備檢查：確認(rèn)噴霧系統(tǒng)無堵塞，噴嘴霧化狀態(tài)正常；流化床分布板孔洞需清潔，防止氣流不均。電氣系統(tǒng)參數(shù)(如溫度傳感器、壓力儀表)應(yīng)校準(zhǔn)至工藝要求范圍。
二、運(yùn)行控制
1、參數(shù)調(diào)節(jié)：噴霧速度需通過蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速、噴槍口徑等綜合控制，過快易導(dǎo)致顆粒結(jié)塊，過慢則細(xì)粉增多。進(jìn)風(fēng)溫度需根據(jù)物料特性調(diào)整(如熱敏物料需低溫操作)。
2、流化狀態(tài)監(jiān)控：出現(xiàn)溝流、結(jié)塊或塌床時(shí)，應(yīng)立即停止噴霧并通過鼓造功能恢復(fù)流化狀態(tài)。
三、安全與維護(hù)
1、腐蝕性物料處理：含酸堿成分的物料使用后需立即沖洗噴霧系統(tǒng)及流化床內(nèi)部，防止腐蝕。
2、停機(jī)保護(hù)：長期停用需排空供液管道，噴涂防銹油并切斷電源。維護(hù)前必須釋放設(shè)備殘余壓力，拆卸高溫部件需冷卻至室溫。
四、特殊工況
1、有機(jī)溶劑操作：若涉及易燃溶劑，需驗(yàn)證防爆系統(tǒng)聯(lián)鎖(如氧含量≤8%VOL)，并保持微負(fù)壓狀態(tài)。
2、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備：小型流化床需注意樣品量(如50克即可實(shí)驗(yàn))，并利用觸摸屏動(dòng)態(tài)監(jiān)控參數(shù)。
通過以上措施可確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并提升造粒質(zhì)量。
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